湖南日报全媒体记者 王亮 通讯员 贺新 周金云

“他们这个项目值得借鉴”“你们发了多少奖金”……2月初，湖南钢铁集团衡阳钢管（集团）有限公司召开了一场热闹的项目制推介会，众多一线生产项目团队成员聚集一堂，分享攻坚创新的经验。

（衡钢项目制推介会现场。通讯员 供图）

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2021年7月以来，衡钢鼓励各二级单位针对生产现场的重点、难点，组建项目团队，大胆攻坚创新、追求极致效率，挖潜增效显著。截至目前，结题147项，总创效3.7亿元，累计发放奖励603万元。

企业受益、员工受惠，带动企业争先创优氛围显著提升。项目制的深入开展，为衡钢迈向高质量发展提供了强大动力。

聚焦一线生产现场，一块小材料更替可年省近300万元

火红的钢管伴着热浪，从轧机中迅速滚出，经过冷却，逐渐显现出泛着蓝光的黑色。2月15日下午，衡钢180厂正在紧张有序生产中，“哐哐”的巨大碰撞声响彻整个车间。

（衡钢180厂生产现场。湖南日报全媒体记者 赵持 摄）

“这里，我们将滚轮分为3段式，再通过精细化操作，用电量明显下降；这里，我们加了一个防护罩，能有效防止钢管意外滚出，提升了安全性、降低了损耗。”180厂副厂长朱智禄一边走一边指着轧机，和记者分享他们的诸多创新。

朱智禄介绍，钢铁生产能耗极大，现场一个小的改善或创新，就能获得显著效益。

王燕飞是180厂生产质量科副科长，2021年上半年的一天，走在生产线旁的他，突然冒出一个大胆的想法。

导板是传送钢管的一个部件，衡钢此前长期使用镍材质的导板，价格在1.2万元左右。近几年，镍的价格逐渐上涨，一块镍材质导板，价格最高时达到1.5万元。能不能找到一种价格相对低廉的金属进行替换，进而降低成本呢？

说干就干，通过对比和实验，一种金属进入王燕飞的视野。由其制造的导板，价格仅3000元左右，但性能和镍材质的相差无几。

经反复调试，180厂的导板于2022年上半年全部进行了更换，预计一年可降低成本近300万元。

衡钢党委书记、总经理郑生斌说：“生产现场处处有‘黄金’。我们的项目制就是聚焦生产现场，以问题为导向，组建项目团队进行针对性攻关，最终实现效率提升、成本降低。”

创新氛围日益浓郁，各二级单位申报立项690多个

石灰是炼钢的重要添加物，主要用于钢水脱磷，对钢坯的质量和钢铁料的消耗有直接影响。2022年上半年，衡钢炼钢厂通过对标先进发现，他们对石灰的消耗高于同行业先进水平。

当年6月，炼钢厂成立了以副厂长王辉为组长的8人项目组，启动电炉降石灰消耗攻关工作。

项目组8人有的是厂领导，有的是一线操作工，大家各司其职、群策群力，从石灰消耗、铁水质量等环节进行细化分析，不断优化电炉操作工艺。最终明确降低添加量，增加频次，同时根据不同钢水的要求，精准确定石灰添加量。

经过半年不断优化，炼钢厂2022年下半年石灰消耗比上半年降低了14%，节约404.6万元，钢铁料消耗更是节省了920.5万元。

王辉告诉记者：“项目成功结题后，我们最大的感受是团队意识和创新意识更强了，大家没事总会聚在一起，琢磨着有啥新点子、新措施，可以改善生产。”

衡钢总会计师、财务总监李正德介绍，自2021年7月深入实施项目制以来，从上层领导到一线员工，衡钢创优争先的氛围日益浓郁。到今年1月底，各二级单位共申报立项达到694个，通过公司级立项516个。

“发放奖金只是‘锦上添花’，员工在创新攻坚的过程中，自身能力得到提高，也收获了成就感，这才是大家动力十足的根本原因。”李正德说。