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近日，华阳集团千米钻机应用工作专班传来好消息，该集团应用定向长钻孔气动钻进工艺开展瓦斯治理首次试验成功——新景公司佛洼3号煤轨道巷定向长钻孔气动钻进瓦斯抽采工程单孔钻进深度突破504米，取得新的突破。

定向长钻孔气动钻进工艺，以高压制氮机提供的氮气作为气源，驱动气动螺杆钻具工作实现定向钻进、排出煤渣，配套电磁波随钻测量系统保证轨迹精准测量与控制，实现碎软煤层气动定向钻进成孔，进行瓦斯抽采。此项工艺的应用能有效提升瓦斯抽采效果，同时精确勘测区域地质构造煤岩层厚度、倾角变化及该区域的水文地质条件。

碎软煤层定向长钻孔气动钻进工艺应用曾是行业难题。2021年，山西天地王坡煤矿开展攻关试验，孔深突破437米，2022年淮南矿业集团勘探公司实现最大钻进纪录556米。“集团公司所属生产矿井开采煤层是碎软低渗突出难抽采煤层，透气性差、坚固性差，钻孔成孔率受断层构造等复杂地质条件影响大，钻孔成孔十分困难。”华阳集团通风部副部长赵喜峰表示。

为实现大力推广定向千米钻机应用的目标，千米钻机应用工作专班因地制宜实行“一钻场一方案”，挂图作战，精心组织，集中力量攻克定向长钻孔气动钻进技术难关。针对新景公司佛洼3号煤层碎软低渗透性、钻孔成孔难的特点，该工作专班每周召开技术研讨会，与新景公司、施工单位进行技术分析与研究，优化施工方案，实现气动定向钻进高效排渣、钻孔轨迹随钻精准测量、钻孔施工安全控制。同时，加强现场组织管理，每日分析现场施工情况及钻孔轨迹，解决施工过程中出现的各类难题。

“定向长钻孔气动钻进工艺取得重大突破，对集团公司提升瓦斯治理能力意义重大。”赵喜峰说，“下一步，我们将加大试验力度，通过优化施工方案，分析和总结施工经验，形成一套成熟的气动钻进工艺流程及技术管理标准，为定向长钻孔气动钻进工艺在集团范围内推广应用奠定基础，从而推动集团公司瓦斯综合治理能力进一步提升。”