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2022年以来，重庆市启动全市域“无废城市”建设，其中中心城区继续纳入国家“十四五”时期“无废城市”建设范围，在这一年重庆市荣获财政部全国“无废城市”建设考核第一名。2019年重庆中心城区纳入试点以来，重庆市在前3年就达到国家提出的95%的目标要求。目前，全市所有区县已启动“无废城市”建设并取得一定成效。

“无废城市”是将固体废物环境影响降至最低的一种先进的城市环境管理理念，无废并不是没有固体废物产生，也不意味着固体废物能完全资源化利用，而是指以新发展理念为引领，持续推进固体废物源头减量化、资源利用化和处置无害化，最大限度减少填埋量，将固体废物环境影响降至最低的城市发展新模式。

重庆长江造型材料集团铜梁有限公司位于重庆铜梁工业园，该公司建有再生处理能力25万吨/年铸造废砂的再生处理中心。企业的铸造废旧砂CPS热裂解炉再生技术装备项目的建设，实现了与现有传统再生技术与装备在相同产量情况下占地面积小50%，吨再生砂投资额降低30%，再生砂天然气耗量减低50%以上（国外为25Nm3/吨），按重庆市年再生砂排放40万吨计算，年可节约天然气量400万Nm3，节约成本1600万元以上。其创造的社会效益与经济效益巨大，促进铸造行业走向绿色生产。

走进重庆长江造型材料集团铜梁有限公司，工人们正忙碌着生产无机砂芯产品。“以往的废旧砂再生作业的生产温度需求在240摄氏度-280摄氏度左右，但新的改造项目的实行，现在只需要140摄氏度-180摄氏度就可以进行生产，能节约用电。”重庆长江造型材料集团铜梁有限公司，相关负责人向记者介绍道。

工厂内，正在生产无机砂芯的工人。 罗希睿/摄

据了解，长江赛特无机砂技术可有效减少气相污染物高达92%以上，随着铸造业的轻量化、环保化和低成本的发展趋势，无机砂产品已广泛应用于铸铁、铸铝、铸钢和铸铜领域。

新能源汽车零部件刹车盘、车架等铸铁、铸铝件已广泛采用无机砂技术。2023年5月，长江材料无机废砂热机械法再生技术装备成功研发，解决了无机废砂的循环再利用，无机废砂再生砂产品达到或超过现有的烧砂使用效果。

从2010年至今，重庆长江造型材料（集团）股份有限公司已累计处理再生铸造废旧砂500万吨以上，2022年再生砂量53.45万吨。在节约资源和能源的同时，再生砂产品生产所排放的SO2和粉尘都有较大幅度的下降。

采用再生砂为原料，加工成为覆膜砂。邓星月/摄

据了解，由于再生砂工艺的改善和产量提高使其下游的覆膜砂生产可以更多的采用再生砂作为原料，从而大大减少了配入新砂的用量，覆膜砂生产使用的新砂作为原料的比例降低到现在的11.94%。