入夏，哈尔滨许多工业企业放了“高温假”。而在平房区平房镇工业园区内，为工业企业配套工业液体——切削液的国家级高新技术企业哈尔滨力安特科技发展有限公司车间内生产线高速运转，同时厂房翻新扩建也在进行中。

这家规模并不大的中小企业，突破了行业的一个个“天花板”，用全零排放长寿命精品切削液替代了国外产品，改变了我国高端切削液一直完全依赖进口产品的局面，目前已成功为各种类型的铝镁合金材料“私人订制”适型的切削液。

挑战极限

(资料图片仅供参考)

突破行业“天花板”

喷薄的切削液，随着切割机、管套、器模等的高速转动，泼洒在正在加工的零件上，转瞬间，或高温炙热、布满机油，或涩滞难削、隐含锈点的各种机加零件，变成了一件件光明锃亮、常温润滑，油污消弭、无锈的合格产品。

“在远古时代，先人们在磨制石器、铜器、铁器、刀具时，就知道浇水可以提高效率和质量。切削液也叫‘工业液体’，现代工业大生产只要有机械加工就离不开切削液，零件能顺利加工完成，须有切削液助力”，指着生产线上的被切削液助力后顺利加工完成的零件，哈尔滨力安特科技发展有限公司董事长张凤艳骄傲地说。

成立于2010年的哈尔滨力安特科技发展有限公司，是哈市专业从事金属加工助剂生产的国家级高新技术企业，拥有能替代国际先进产品的国产长寿命全零排放高端切削液。通过自主研发，力安特突破了切削液“最长半年使用寿命”“达到一定限度就会腐蚀金属”“有刺激性气味”“循环使用后易发臭”等一个个极限挑战。

从为哈市哈南工业园区内诸多航空航天企业配套切削液起步，力安特的产品目前已在我国航空航天企业、铝合金加工企业、轴承生产制造企业、舰船零件制造等企业得到较广泛应用。

把国产切削液

从底层做到高端

一个个充满了淡绿色的切削液量杯内，浸泡着大小不一、形态各异的小金属块。“这些都是航空铝镁合金材料样块，我们这几天正为一家客户进行腐蚀性实验，最终为样块找到最适配的切削液型号”，在实验室内，哈尔滨力安特科技发展有限公司董事长张凤艳指着一件件实验样品解释道。

在工业5.0时代，随着我国现代机械制造业的高速发展，切削液在机械加工中发挥着越来越重要的作用，其使用数量和范围都在迅速增加，对工业生产有着决定生死存亡的重要作用。然而，如果切削液质量不过关，零件就会生锈或变形，成为废品。而且，切削液本身及残留物质对环境的影响问题也被我国高度重视。目前，我国已经对切削液的使用以及残留物质的处理制定了相应的环保法规，并且得到有效地推广、监督和实施。

力安特技术持有人是原哈市一家著名国有化工企业的技术厂长，一直致力于工业液体的迭代研发。早在20世纪80年代末，国家对工业零件清洗政策变为“油改水”，即从用柴油、汽油作为切削液的主要成分改为水剂清洗，随后十几年，切削液主要是乳化油膏的天下，而且是国外企业的先进产品独霸国内市场。

如何研发出长寿命、全零排放的切削液国产替代品？力安特的研发团队不懈努力、改进切削液的性能、提升切削液的使用寿命及环保指标，把国产切削液从底层做到高端，力安特的长寿命切削液系列产品具有高品质、高性价、高保障、零排放的特点，真正实现了从生产过程到使用过程的全零排放。力安特也从当年用200升大桶人工搅拌的小作坊，发展成为拥有自动化生产线反应釜的高新技术企业，成为国内切削液研发生产的“头部企业”。

现场实操比对

“胜出”国际大牌产品

在敢为行业先导、赶超世界水平的奋进中，力安特的切削液创造了国内切削液行业最长使用寿命纪录：可以10年持续添加使用，无残液，无排放。

今年已经70岁的力安特老技术厂长于凯成回忆说，几年前，哈市一家大型轴承生产企业苦于日常使用的切削液寿命太短而且排放的指标总达不到国家全零排放的标准，就打算使用国外进口产品。企业听说一家外资工业企业应用的德国切削液使用寿命较长，就打算引进，但进口切削液不但价格高，质量和性能到底能不能适应轴承生产线不得而知，所以企业就同时找到在业内已小有名气的力安特做比对实验。

就这样，德产切削液和力安特的国产切削液同时上线实操。没想到14天后，德产切削液就让轴承企业两万多件轴承大面积生了锈，作为“陪客”的力安特反而表现不俗，71天过去后，对比实验早就结束了依然“坚挺”。

目前，力安特的产品已经被广泛应用到我国航天、航空、航海、汽车制造、冶金、军工等制造领域，为国内200余家企业提供了三大系列45个品类的产品服务。在哈尔滨打造“先进制造之都”的历史进程中，“哈尔滨制造”的工业液体成功破局，为国产替代走出了一条新路径。

哈尔滨日报记者 张鸣霄

编辑： 王晓宇