大小新闻客户端8月20日讯（YMG全媒体记者 杨健 通讯员 李悦民 王斐 摄影报道）初秋的烟台黄渤海新区，一组崭新落成的建筑群，正舒张开“毛孔”，贪婪地呼吸着沁人心脾的凉爽空气。
走进位于天山路的万华高级人才公寓项目，已经投用的多座建筑尽展身姿：流线型楼体科技感十足，长达10米的超长悬挑钢结构营造出多个超大露台，深色玻璃幕墙在正午阳光下熠熠闪光……作为全省最大规模的超低能耗建筑群，这个夏天，万华高级人才公寓即将迎来首批入住“居民”。
但更令人称奇的，是和建筑群高度绑定的多个新名词。翻开项目工法手册，地源热泵、空腔聚氨酯发泡保温外墙、砼叠合板、砼预制柱、楼板聚氨酯发泡、发电玻璃、高热阻玻璃幕墙等绿色建造技术，相继跃入眼帘，超低能耗建筑，到底是何方神圣？
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作为绿色低碳建筑和高品质住宅发展趋势之一，被动式超低能耗建筑又被称作“会呼吸的房子”，“被动房”概念起源于德国，是国际认可的一种集高舒适度、低能耗、经济性于一体的节能建筑技术。采用这一技术的建筑，不但能适应气候特征和自然条件，通过保温隔热性能和气密性能更高的围护结构，采用高效新风热回收技术，最大程度地降低建筑供暖供冷需求，并充分利用可再生能源，以更少的能源消耗提供舒适室内环境。
在7号宿舍公寓，光洁的AAC墙体看似与普通建筑无异，但记者走近后才发现，墙体远较一般建筑更加厚实。“普通楼房的建筑外墙保温层，一般使用6cm的聚氨酯，而万华高级人才公寓的外墙，里面填充了厚达12cm的聚氨酯，是普通楼房的2倍。”烟建集团十公司项目经理姜爱国介绍，项目部在国内首次使用了高热阻低密聚氨酯，经过多次技术工艺试验后，最终采用正面打孔灌注的方式，来保证聚氨酯发泡的填充密实度，大大增强了楼体的防水保温性，还兼顾了装饰施工、防水和防冻融等多方面要求。尤其是此前被视作发泡施工“禁区”的地砖，也在反复改进工艺后，保证了成型后的密度和强度。
从外墙到地板，从外饰面到玻璃幕墙受力构件，被厚厚的发泡聚氨酯密实包裹的公寓，好比穿上了一身冬暖夏凉的“多功能衣”。然而，节约能耗的“黑科技”，远不止于此。
作为建筑群供热的核心，早在施工前期，就打下1764口深达120米竖井的“地源热泵”，也让建筑消暑取暖用上了绿色能源。地源热泵以岩土体、地层土壤、地下水为低温热源，由水地源热泵机组、地热能交换系统、建筑物内系统组成供热中央空调系统，通过地源热泵与周边环境的温差，实现建筑物室温的升降。
“我们做过粗略估算，采用地源热泵为同等面积建筑供热，比电锅炉加热节省2/3以上的电能，比燃料锅炉节省约1/2的能量。”姜爱国说。目前，万华高级人才公寓的每一平米每年制冷和取暖电能消耗仅为21.5度，比传统建筑节能约84.5%。待到18万㎡的建筑全部投用后，仅节电一项，每年就高达2100万度。
而更令人惊奇的，是超低能耗建筑群不但能“省”，更能“挣”——在体育馆屋顶，一排排碲化镉发电玻璃星罗棋布，比起传统的单晶硅光伏玻璃，碲化镉膜材料的吸光率能超过90%，发电玻璃光谱与太阳光相同，即便在阴雨天气，也不影响吸光发电。“玻璃产生的直流电经过变交后，不但能供给建筑日常使用，还能并入电网‘创收’。”姜爱国告诉记者。
钢结构、装配式塑造建筑群肌体，复合集成板材实现墙体和地面“无缝对接”，把绿色建筑理念贯穿从生产到施工的全过程，这已是烟建集团的“新常态”。
走进位于牟平区牟山路的烟建集团建筑产业现代化工业园，一台台数控模台在不同工作区段循环往复，表面平滑如镜的混凝土制品，历经制模板、布料、振捣等多道工序后完全成型，整个过程不到15分钟，经过8小时蒸养窑蒸养，预制件就可以直接吊装、运往工地、投入建设。传统混凝土制品车间噪声隆隆、粉尘呛人的场景，在这里无影无踪。
“我们引进了国内最先进的PC生产线，可以生产装配式预制构件、海绵城市产品、桥梁构件、工业构件、市政设施、出口预制品六大类产品，年生产量可满足200万平米新建装配式住宅需求。”烟建集团有限公司混凝土制品公司总经理胡庆春介绍，生产过程完全通过数控，工人们只需要操作设备，不必和混凝土直接接触，粉尘、噪声、废水等污染源都实现了有效控制。
作为烟台城市建设的新宠，近年来，愈来愈多拔地而起的港城新地标，均由装配式建筑塑造“筋骨”，例如老岚水库、烟台港生产调度指挥中心、黄渤海新区公共卫生应急处置中心、八角湾国际医院、深蓝国际人才交流中心、澳柯玛大街、勤河两岸综合整治项目等。像“搭积木”一样建房子的装配式建筑，强度高、干得快、污染少、省资金的优势愈发彰显。
“相比于传统产品，装配式建筑的核心竞争力在于显著降低了环境负荷，生产过程中污染大量减少，施工时的扬尘和光污染，也得到了有效控制。”胡庆春介绍说。使用装配式建筑，安装施工步骤简单，工期显著缩短，现场只需要简易脚手架支撑，大量钢材和木板得以节省，也不容易产生建筑垃圾，既提升了施工机械化程度，又降低了体力劳动强度和资金投入，是实实在在的“一举多赢”。
以精雕细琢的“绿建”，取代粗放式生产施工，绿意盎然的“智造”，带来的是社会效益、环境效益、经济效益的综合提升，实现的是开发企业、施工企业、制造企业、产业工人以及普通群众的多方共赢。如今，多次荣膺“住建部科技及绿色施工示范工程”的烟建集团，不断巩固以装配式预制钢筋混凝土结构体系为主、以结构保温一体化板为辅的业务结构，加大绿色建筑和节能建材研发，加强技术创新和专利支持，丰富建筑工业化产品体系，通过EPC模式参与前端设计，提高装配式建筑标准化程度，让“烟台造”绿建继续开枝散叶。
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审校：王蕾
