黄浦江畔、浦东滨江，1981年，全国第一家跨行业、跨部门联合的特大型石油化工企业——中国石化上海高桥石油化工有限公司（简称“高桥石化”）成立。四十余年来，逐渐发展为在上海的千万吨级炼油基地和清洁油品生产基地。

今年，上海发布了绿色低碳、元宇宙、智能终端三个新赛道行动方案。抢抓新赛道、培育新动能是上海构筑未来发展优势的战略方向，也是当前促进经济加快恢复和重振的重要抓手。

在今年4月发布的《高桥石化深入打好污染防治攻坚战工作实施方案》中，高桥石化至2025年从六个方面落实26个措施和建设项目，其中环保指标中废水排放量及主要污染物化学需氧量、氨氮排放总量比2020年分别降低5%以上，废气主要污染物排放总量比2020年分别降低8%以上。如今的高桥石化，正在抢占新赛道，聚焦“双碳”战略，用科技创新推动绿色发展。

(相关资料图)

高桥石化催化装置烟气有色烟羽治理项目一次投用成功

厂区的大烟囱 不冒烟了

坐落于黄浦江畔的高桥石化，曾经，市民能看到厂区大烟囱冒出蒸汽形成的白烟。不过这一现象，通过高桥石化对烟囱进行的一场“手术”消白烟项目，将冒了50年烟的大烟囱彻底“消气”了。

这套设备耗时1年多建造，每年花销需多增1000多万元。但是，高桥石化觉得值得，通过绿色技术消除视觉上的“排放”，让城市型厂区与周边社区和谐相处。不仅如此，该项目消除白烟的同时，实现了真正意义的超低近零排放。“住在这周围多年，没有白烟以后就会觉得放心一点，环境更好一点。”附近的居民告诉记者。

据了解，高桥石化定期举办公众开放日，邀请附近的居民走进高桥石化，科普绿色石化，宣传“奉献清洁能源、践行绿色发展”的理念。同时，也通过开门开放办企业了解附近群众的诉求，让附近居民消除对石化企业的误解。

从“闻”到“看” 提升无异味工厂智能化水平

“有了这个神器，我们就能看见很微小的泄漏。”高桥石化炼油三部安全总监高明在装置用VOCs（挥发性有机物）红外成像设备开展异味溯源排查。而在以前，一些很微小的泄漏很难被发现，经常闻到异味，却找不到源头，有了成像设备就能看到微乎其微的泄漏点，还解决了常规手持VOCs检测仪对高处设备泄漏点无法实现检测的问题，高明对这台小巧又便携的成像设备赞赏有加。

从以前的“闻”到现在“看”，表面上是环保监测技术的发展，背后是高桥石化在持续加强无异味工厂建设中VOCs治理效能的提升。据了解，“无异味工厂”建设工作实施以来，高桥石化异味管控水平有了明显提升。2022年公司厂界VOCs浓度同比2021年降低36.4%。

高桥石化安环部环保管理科副科长陈承启介绍，高桥石化持续打造无异味工厂，一是不断强化内部管理。推进储罐呼吸尾气综合治理、污水治理设施废气治理等治理项目。强化物流环节异味管控，主动给船舶充氮投用装船油气回收设施，通过蓄热氧化、催化氧化等先进工艺处理含VOCs尾气，主要VOCs排口排放平均浓度降至4mg/m3，仅为上海市地方排放标准浓度的6%左右。二是开展厂区空气质量监测和LDAR监管，从源头将VOCs控制在低泄漏水平。三是建成投用在线自动监控设施网络。公司36个废气排口共安装33套烟气CEMS在线监测系统，12套VOCs在线监测系统，2个散装码头均安装扬尘在线监控系统，厂周界建设6套大气自动监测站，厂区内建成由20个子站构成的VOCs网格化监测网络，实现了对各排口、环境空气的“全覆盖、全天候、全过程”监控。

技术提升 擦亮绿色名片

“环保哨兵”的建设是为了织密在线环保监测预警大网，那么加强日常节能减排管理、平稳装置生产则是这张大网下最坚固的“防护罩”。

高桥石化5号加氢装置长杨金良在加热炉区域查看控制阀阀位。“氧含量指标是加热炉热效率重要指标，和燃料气用量有着直接关系。”杨金良对加热炉运行情况非常关注。3月疫情来袭，装置处理量跟着整个公司生产负荷不断进行调整，杨金良紧盯加热炉三门一板精细调节，及时增减火嘴、调节火焰燃烧状态等等。同时，装置对反应器换热网络进行改造后，加热炉燃料气用量较原先下降25%以上。

“优化提升加热炉运行效率就能减少二氧化碳排放量。”高桥石化技术质量部胡跃梁介绍，加热炉是炼油过程中提供热源的关键设备，燃气消耗约占炼厂总能耗的30%，属于典型的能耗大户。高桥石化由设备专业牵头成立加热炉技术攻关小组，通过确保加热炉本体与附属设备、设施的完好性，以及增加加热炉氧含量自控回路、增加空气预热器低温段等措施提高整体热效率取得实效。

高桥石化在调整生产负荷安排、主要产品产量和生产方案的情况下，针对装置单位能耗上升的状况，不断进行系统优化，热进料投用率较年初上升7%，每年可降本增效数百万元。绿色低碳和经济效益“两手赢”。

加强整体规划，绘就城市型工厂蓝图

在高桥石化生活区域，光伏发电项目已经启动，积极利用企业办公生活设施屋顶和厂区土地，研究发展分布式光伏发电，提高清洁能源比重、优化能源结构。与此同时，热电部的机组升级改造项目正式进入安装阶段，仅此两个项目投用后就能减少温室气体排放5万余吨二氧化碳当量。

“厂区的技术改进投量不少。”热电部的装置长孙颖告诉记者，如今，员工与新技术共同发展，“安全的重任不可少，随着技术的改进，一线工作人员的工作环境也提升了不少。”

作为具有典型城市型工厂特征的高桥石化，在落实国家“双碳”工作的举措上，不断用实际行动践行“人民城市”理念，处理好发展和减排关系，与城市高质量发展同行。

除此之外，高桥石化将加大绿色能源供给能力，以国内首套“炼厂氢纯化制取燃料电池车用氢气”装置在公司试验成功为契机，力争具备每小时5000方的外供能力，每年实现减碳近4万吨。

据了解，到2025年底前，高桥石化还将在节能、环保、节水、降碳改造方面继续投入5至6亿元，持续推进“能效提升”项目、开展低氮排放技术攻关，以及热电机组升级改造、锅炉引风机扩容改造等一系列减少燃煤用量和碳排放量的项目，全力打造安全、绿色，领先的城市型工厂。（图片均由高桥石化提供）

专题：强国新赛道 踏上新征程——学习贯彻二十大 上海经信在行动

(责编：沐一帆、轩召强)