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总投资15.4亿元的市级重大项目—重庆湘渝盐化有限责任公司煤气化节能技术升级改造项目，近日顺利实现全流程物料贯通，产出合格液氨产品，全系统一次性开车成功。

记者在新建成的湘渝盐化煤气化节能技术升级改造项目控制大厅了解到，663台生产设备正按照后台下达的生产指令有序运转，第一批液氨产品陆续下线，整个产线的产能已经达到50%。除了全流程的信息化管理、智能化运营外，企业还在环保主体设备方面投入5000万元，将生产中的废水通过厂区污水处理站最大化回收利用，将废渣中最多的煤渣循环利用制作建筑材料，其余的有害物质交由专业公司处置。

湘渝盐化煤气化节能技术升级改造项目建设内容包括空分装置、煤气化装置、净化装置、合成装置，以及配套的循环水系统、软化水系统等，采用国内行业先进、理论基础完整、应用经验成熟的水煤浆加压气化技术取代传统的固定床气化技术。升级改造后，企业单位产品综合能耗比以前下降20.4%，生产1吨液氨只需要1.4吨标准煤，低于行业准入值1.55吨标准煤和行业先进值1.45吨标准煤，也优于高耗能行业重点领域能效标杆水平。据测算，项目达产后每年可以节约标准煤3.5万吨，减少二氧化碳排放10万吨。同时，企业液氨年产能规模也由原来的20万吨增加到30万吨，液氨年产值由原来的8亿元增加到12亿元，双双提升50%，并可为企业每年增加常态化利润2亿元。

随着升级改造项目顺利投产，湘渝盐化也成为全国同行业生产成本控制领域，排名靠前的联碱企业，推动企业高质量发展进入新阶段。